Состав огнезащитный водостойкий НЕОФЛЭЙМ 519 К

ТУ 20.30.22-063-66828143-2020

Применение и свойства

Состав огнезащитный водостойкий НЕОФЛЭЙМ 519 К (NEOFLAME 519K) быстроотверждаемый используют для огнезащиты кабелей на объектах, где требуются короткие сроки выполнения огнезащитных работ и присутствуют неблагоприятные факторы окружающей среды (высокая влажность, низкие температуры). Предназначен для снижения пожарной опасности поверхностей силовых, контрольных стационарных кабельных линий, кабелей связи, прокладываемых в кабельных сооружениях жилого, промышленного и гражданского строительства внутри и снаружи помещений, в коллекторах, где существует возможность подтопления водой, а также в сооружениях при 100% влажности.

Высокая адгезия к различным оболочкам кабелей: резиновым, полиэтиленовым, поливинилхлоридным, на основе других полимеров.

Двухкомпонентная композиция (в стандартном исполнении), которая в состоянии поставки включает в себя компонент К1 и компонент К2. Компонент К1 - 22,0 кг в металлическом ведре. Компонент К2 - 3,0 кг в полиэтиленовой канистре.

Основные преимущества:

• быстроотверждаемое;
• выдерживает прямое воздействие атмосферных осадков через 60 мин после нанесения при температуре +20 °С (68 °F);
• высокоэластичное покрытие;
• гидрофобное;
• химстойкое, выдерживает воздействие растворов кислот и щелочей с концентрацией до 25% масс;
• устойчиво к длительному воздействию нефтепродуктов (нефраса, бензина, дизельного топлива, лигроина, мазута);
• устойчиво к резким перепадам температур от -60 °С (-76 °F) до +100 °С (+212 °F);
• уникальная возможность нанесения и выполнения ремонтных работ в зонах подтопления;
• ремонтопригодное, что позволяет выполнять локальное восстановление покрытия при механических повреждениях.

Технические характеристики огнезащиты НЕОФЛЭЙМ 519 К

• Сухой остаток (по объему) — 95;
• Плотность, г/см3 —  1,51±0,03 г/см3 (Компонент К1), 1,00±0,01 г/см3 (Компонент К2), 1,51±0,03 г/см3 (Состав К1+К2);
• Коэффициент вспучивания —  более 20;
• Время высыхания до степени 3 при 20°С при толщине мокрого слоя 650 мкм —  50 минут;
• Адгезия Х-образным надрезом по ГОСТ 32702.2 (ISO 16376:2007) (сталь, оцинковка, стекло, гл.плитка, резина, ПВХ, ПЭ) —  0 баллов;
• Твердость по Шору А —  85;
• Коэффициент теплопроводности —  0,057 Вт/(м*К);
• Расход состава на 0,6 мм сухого покрытия —  0,96 кг/м2;
• Цвет — Белый, возможны пастельные тона RAL.

Подготовка и нанесение огнезащитного состава NEOFLAME 519K

Подготовка поверхности и состава. Поверхности электрических кабелей должны быть очищены от пыли и любых загрязнений, особенно тщательно от масляных загрязнений. Замасленные поверхности кабелей должны быть обработаны пожаробезопасными техническими моющими средствами (например, КМ 1 по ТУ 38 10796 76). В случае сильного масляного загрязнения поверхность кабеля дополнительно должна быть промыта растворителями этиловым спиртом по ГОСТ Р 55878 или этилцеллозольвом по ГОСТ 8313 и тщательно высушена.

Удаление пыли, грязи, подтеков масла и т.п. с поверхности кабелей, подлежащих обработке огнезащитным составом, следует производить пожаробезопасными растворами или моющими препаратами на водной основе. Запрещается применение для этих целей бензина, ацетона и других взрывопожароопасных жидкостей, веществ и материалов, а также использование оборудования и технологий, способных повредить целостность оболочки кабелей.

В случае наличия на поверхности кабелей старого огнезащитного покрытия его необходимо полностью уда лить с поверхности и подготовить поверхность кабелей согласно п..4.1.1. Время между подготовкой защищаемых поверхностей кабелей до нанесения состава НЕОФЛЭЙМ 519 К должно составлять не более 24 часов. В случае увеличения времени необходимо повторить обработку поверхностей кабелей.

Окрасочные работы. Состав НЕОФЛЭЙМ 519 К является двухупаковочным материалом и поставляется на место производства работ в комплекте. При нанесении состава НЕОФЛЭЙМ 519 К при температуре ниже 50С (41°F) компоненты К1 и К2 перед смешиванием должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С (68°F) в течение не менее 24 часов.

Категорически запрещается хранение Компонента 2 в открытой емкости! Компонент 2 чувствителен к влаге! При хранении компонента К2 в открытой таре происходит его вулканизация и смесь превращается в резиноподобную неработоспособную массу.

Для приготовления рабочего состава открывают ведро с Компонентом К1 и тщательно перемешивают миксером или механической мешалкой в течение 3-5 мин. в таре поставщика до образования однородной массы непосредственно на месте производства работ

Затем открывают емкость с Компонентом 2, сразу выливают все содержимое в ведро с Компонентом 1 и смесь тщательно перемешивают миксером или механической мешалкой в течение 3-х мин до получения однородной по цвету массы.

Нанесение. Способ нанесения безвоздушным распылением. Агрегаты высокого давления гидропоршневого типа, производительностью не менее 8 л/мин и рабочим давлением до 25,0 МПа с принудительной подачей материала типа Wagner НС 960 SSP, Wagner НС 970 SSP, Graco Mark X.

Условия нанесения. Температура окружающего воздуха и защищаемой поверхности от минус 15 °С (5°F) до 35 °С (95°F). Относительная влажность воздуха до 95 %. Температура защищаемой поверхности должна быть на 3 °С (37,4°F) выше точки росы.

Контроль условий окружающей среды (температуру воздуха, относительную влажность воздуха) каждые 2-3 ч и исключение возможности попадания осадков на поверхность и покрытие в процессе нанесения на открытом воздухе. Допускается попадание влаги на поверхность нанесенного состава через 1 ч после нанесения при температуре (20±2)0С (68°F).

Нанесение. производить в один слой толщиной мокрого слоя не менее 630 мкм, что соответствует толщине сухого слоя 600 мкм. В случае необходимости коррекции толщины слоя второй слой следует наносить не менее, чем через 3 ч и не более, чем че-рез 48 ч после нанесения первого слоя при температуре 20 0С (68 0F). Межслойная выдержка для коррекции толщины покрытия от 3 ч до 24 ч при температуре (20±2)0С (680F) и относительной влажности воздуха до 95 %.

Условия эксплуатации

Условия макроклиматических районов ХЛ, УХЛ и У всех типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150 или при нанесении защитного атмосферостойкого двухкомпонентного полиуретанового или эпоксидного лакокрасочного покрытия, а также атмосферостойких водно-дисперсионных лакокрасочных материалов, при необходимости получения яркой цветовой гаммы.

Срок эксплуатации покрытия без защитного покрытия в условиях открытой промышленной атмосферы (тип атмосферы II по ГОСТ 15150) макроклиматических районов ХЛ1 и УХЛ1 составляет не менее 10 лет.

Срок хранения

Гарантийный срок хранения компонента К1 и компонента К2 состава НЕОФЛЭЙМ 519 К составляет не менее 12 месяцев со дня изготовления в заводской оригинальной упаковке при температуре от минус 5 °С (23°F) до плюс 35 °С (95°F).

Безопасность

Состав пожароопасен, содержит небольшое количество органического растворителя, не содержит свободного формальдегида. После полного отверждения покрытие на основе состава НЕОФЛЭЙМ 519 К не выделяет вредных веществ в окружающую среду и является безопасным.