ИЗОЛЭП-oil 250

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017

Применение и свойства

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 используется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов. При двуслойном нанесении обеспечивает долговременную защиту в средах с высокой коррозионной активностью: в сырой нефти, в подтоварной и морской воде, в растворах реагентов со слабокислой (рН 5-7) и слабощелочной (рН 8-11) средами, в моющих жидкостях.

При однослойном нанесении эпоксидная краска ИЗОЛЭП-ойл 250 обеспечивает защиту стали при контакте с товарной нефтью, сжиженным природным газом, смазочными маслами и смазками, смазочно-охлаждающими жидкостями. Покрытие отличается высокой абразивостойкостью. Рекомендуемая температура эксплуатации в жидких средах до плюс 60 °С (кратковременно допускается до плюс 75 °С, выдерживает пропарку). 

Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса. Краска создает покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов.

Двухупаковочный эпоксидный состав, отверждаемый полиаминным отвердителем.

Технические характеристики ИЗОЛЭП-oil 250

• Цвет покрытия — серый, розовый.
• Блеск покрытия — глянцевый.
• Толщина одного сухого слоя покрытия, мкм — 125 - 200.
• Плотность композиции, г/см3 — 1,40-1,55.
• Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч — не менее 1.
• Время высыхания до степени 1 (ГОСТ 19007) при температуре (23±2)°С — 4 часа, до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (23±2)°С — 8 часов.
• Толщина одного мокрого слоя, мкм — 170-270.
• Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 — 240-380.
• Доля нелетучих веществ средняя по объему, % об. — 75 , по массе, % масс. — 83-87.

Подготовка поверхности и нанесение

Подготовка поверхности. Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 мкм (сегмент 3G по ISO 8503-2). Удалить пыль. Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности. В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

Перед применением перемешать основу материала до однородного состояния. При постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. Соотношение основа: отвердитель по массе – 6,2:1, по объему – 4:1. Жизнеспособность материала (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха плюс (20±2)°С составляет не менее 1 часа. При организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры.

Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С. Рекомендуется как однослойное, так и двуслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации.

Рекомендуемые параметры нанесения.

Безвоздушное распыление. Рекомендуемый разбавитель — СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018). Не более 5 % по массе. Давление 20 - 30 МПа.  Сопло 0,015’’ - 0,021’’ (0,38 - 0,53 мм)

Воздушное распыление. Рекомендуемый разбавитель — СОЛЬВ-ЭП. Не более 5 % по массе. 

Кисть / валик. Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП. Не более 5 % по массе. 

Очистка оборудования. СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 649.

Сушка покрытия — естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. При превышении максимального времени перекрытия необходимо провести дополнительную обработку поверхности для придания шероховатости (легкий свиппинг).

Упаковка и хранение

Эпоксидная краска ИЗОЛЭП ойл 250 поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки. Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч), атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя — 2 года с даты изготовления.

Меры безопасности

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции. 

Композиция и ее компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.